Hur man järngjuter process
Den vanligaste järngjutprocessen är sandgjutning, följt av speciella gjutningsmetoder, såsom metallgjutning, investeringsgjutning, gipsgjutning och så vidare. Sandgjutningsprocessen kan delas in i grön sand, organiskt bindemedel av sand, hartssand och förlorat skum etc.
Princip för val av gjutning:
Först, prioritera att använda sandgjutning
Enligt statistiken har sandgjutning tagit cirka 60 % till 70 % av den totala gjutproduktionen, och cirka 70 % av detta är grönsandgjutning.
Främst på grund av den låga kostnaden för sandgjutning än andra gjutningsmetoder, är dess produktionsprocess enkel och har kort produktionscykel. Så eftersom bilmotorns cylinderblock, cylinderhuvud, vevaxel, etc. produceras av grön sandgjutning.
När den gröna sanden inte kan uppfylla kraven och då kan du överväga att använda torr sand eller annan sand. Viktintervallet för grönsandgjutning är från flera kilo till hundratals kilo, medan produktionen av torr lergjutning kan väga flera ton.
I allmänhet, för medelstora och stora järngjutgods, väljer du självhärdande hartssand. När det gäller stålgjutgods kan du välja vattenglassanden. Detta kan få exakta dimensioner, slät yta på gjutgods, men kostnaden är högre.
Naturligtvis när det gäller sandgjutgods, noggrannhet, ytfinish, materialtäthet och mikrostruktur, är de mekaniska egenskaperna mycket generella, inte särskilt höga, så när gjutgods har dessa högre prestandakrav bör du använda andra gjutningsmetoder, såsom investeringsgjutning (förlorat vax) gjutning, pressgjutning, lågtrycksgjutning och så vidare.
För det andra bör gjutningsprocessen vara anpassad till den årliga efterfrågan
När det gäller sandgjutningsprocessen, för produktion av stora volymer, kan du välja den automatiska formningslinjen. Gammaldags chock eller chock-typ formpressning maskin produktionslinje produktiviteten är inte tillräckligt hög, arbetare i arbetsintensiva, bullriga och inte uppfyller kraven för massproduktion.
För medelstora gjutgods är de vanligtvis för stora för automatisk gjutlinje, så du kan välja högtrycksgjutmaskin.
För stora gjutgods kan du välja hartssandformningsprocess, vilket kan få bättre kvalitet.
När det gäller små satser av tunga gjutgods är handform fortfarande ett viktigt sätt att anpassa sig till en mängd olika komplexa former.
Lågtrycksgjutning, pressgjutning, centrifugalgjutning och andra gjutningsmetoder, på grund av utrustning och verktyg är dyrt, så endast lämpligt för massproduktion.
För det tredje, med tanke på produktionskostnaden och dimensionskraven
Olika gjutprocesser har olika dimensionsprecision och olika initiala investeringar och produktivitet, därför är de ekonomiska fördelarna också skillnader. Så du bör överväga alla dess aspekter för att fastställa de höga ekonomiska fördelarna och de höga gjutkraven, men se till att gjutningsprocessen är tillämplig.